ALC 블록

쌍용ALC에 대한 소개입니다.



종류

일반블록

가장 범용하게 사용할 수 있는 KS기준 0.5품으로 압축강도 40㎏/㎠ 내외의 블록

고강도블록

차음구조용 또는 고강도를 요구하는 벽체를 위한 KS기준 0.6품 이상인 블록

발수블록

발수제를 첨가해 생산한 흡수율 1% 이하(일면흡수율 기준)인 블록

블록 종류별 주요물성

구 분

절건비중

압축강도 (㎏/㎠)

열전도율 (W/m·K)

비 고

KS 기준

쌍용 ALC

KS 기준

쌍용 ALC

KS 기준

쌍용 ALC

 쌍용
ALC - i
300 - 0.300 - 20 이상 - 0.080 이하 단열성능
강화제품
325 0.325 25 이상 0.084 이하
350 0.350 30 이상 0.088 이하
375 0.375 33 이상 0.091 이하
400 0.400 35 이상 0.095 이하
일반블록 0.5품 0.45 이상 ~ 0.55 미만 0.450 30 이상 37 이상 0.188 이하 0.10 이하 KS F 2701
(ALC블록)

규격품
0.500 42 이상 0.11 이하
고강도
블록
0.6품 0.55 이상 ~ 0.65 미만 0.550 50 이상 55 이상 0.238 이하 0.12 이하
0.600 60 이상 0.13 이하
0.7품 0.65 이상 ~ 0.75 미만 0.650 70 이상 75 이상 0.278 이하 0.14 이하
0.700 80 이상 0.15 이하
발수블록 0.6품 - 0.550 - 55 이상 - 0.12 이하  
블록 규격 및 포장단위

규 격

포장단위(빠렛트)

크 기 (M)

길이
(MM)

높이
(MM)

두께
(MM)

무게
(KG/1장)

소요량 (장/M2)

장수

M2

M3

무게

(kg/1PL)

600 400 50 8 4.2 156 43.20 2.160 1,400 1.2 X 1.2 X 1.5
75 12 120 28.80
100 16 90 21.60
120 19 72 17.28 2.074 1,350 1.2 X 1.2 X 1.44
125 20 2.160 1,400 1.2 X 1.2 X 1.5
300 150 18 5.5 80 14.40 2.160 1,400 1.2 X 1.2 X 1.5
170 20 64 11.52 1.958 1,270 1.2 X 1.2 X 1.36
175 21 2.016 1,300 1.2 X 1.2 X 1.4
200 24 56 10.08
225 27 48 8.64 1.944 1,260 1.2 X 1.2 X 1.35
240 28 2.074 1,350 1.2 X 1.2 X 1.44
250 30 2.160 1,400 1.2 X 1.2 X 1.5
200 275 22 8.3 60 7.20 1.980 1,290 1.2 X 1.2 X 1.375
300 24 2.160 1,400 1.2 X 1.2 X 1.5

두께 75 ~ 200mm는 표준품으로 상시 출하 가능하며, 그외의 규격은 주문 생산 후 출하 가능합니다.

상기 규격외 제품은 10mm 단위로 주문 생산합니다.

블록 무게는 0.5품 출하시 기준입니다.

블록은 파렛트 단위로 출하되며, 파렛트 크기는 (가로 X 세로 X 높이) 1.2m X 1.2m X 1.4 ~ 1.5m 입니다.

두께 50mm 블록은 운송 중 파손방지를 위해 파렛트 적재 시 최하부 첫단 및 첫단에 100mm 블록을 배치합니다.

ALC 패널 종류

일반 인방

인방 상부의 하중이 100KG/M 이하인 주택을 제외한 건축물에 사용하는 인방

내력 인방

주택에서 벽체와 바닥 하중을 부담하는 부위에 사용하는 주택전용 인방으로 최대하중 1,850KG/M까지 가능

규격

일반 인방 (높이 300MM 기준) (단위:MM)

두께 (D)

길이 (L)

비 고

1,000

1,400

1,800

2,200

2,600

3,000

100 표준품
150
200

- 표준품은 상시 출하 기능

- 기타 규격은 주문품으로 요청일로 부터 2~3일후 현장 도착, 100T 최대 3,600/ 150T 최대 4,000/ 200T 최대 4,500



내력 인방(하중 1,850KG/ M,높이 300MM 기준)

- 내력 인방은 주문품으로 적용 하중에 따라 별도의 구조계산을 통해 제작됩니다.

- 요청일로부터 2~3일 후 현장 도착 가능합니다.

블록 시공법
시공순서
  쌍용ALC 패널 현장의 일반적인 시공 순서는 다음에 준한다.*사진을 클릭하시면 확대된 사진을 볼 수 있습니다.

01 소운반
02 먹줄 작업
03 첫 단 쌓기
04 블록 절단
05 모르터 배합
06 블록 쌓기
07 인방 설치
08 홈파기
09 상부 우레탄 충진
시공전 준비 사항

1) 공도구 및 장비

항목

용도

규격

비 고

전통톱

블록절단

200V / 1.2KW

전동 교반기

조적용/미장모르터 혼합

220V

블록 조적용 전용 흙손

블록조적

블록 두께에 맞춤

고무망치

블록조적

수평레벨기

Hilti Gun

전동 드릴,Groover

홈파기

200V

2) 부자재

항목

용도

규격

비 고

Wall Tie

블록 몰려쌓기

200x30mm/0.4t

밴트 플레이트

구조체 및 문틀고정

95x43x25mm/0.7t

파장핀(Shear Plate)

블록과 블록 가고정

40x20mm/0.7t

피셔앵커 및 Cut Nail

부착물 고정

75mm ~ 100mm

Fiber Glass Mesh

미장 보강

조적용모르터

블록조적용

25kg/bag

미장용모르터

벽체미장용

25kg/bag

코너비드

미장용

우레탄폼

상부Joint충진

자재 반입

구분

주요내용

비고

ALC 블록 포장

·Pallet 규격 : 1.2m x 1.2m x 1.5m(H)
· Pallet당 블록매수
 -200T (600 x 300 x 200) : 56매
 -150T (600 x 300 x 150) : 80매
 -100T (600 x 400 x 100) : 90매
· Pallet단위중량 : 1.4ton / PLT

쌍용 ALC 블록종류 참조

현장반입

· 반입차량 : 18~25톤 카고 트럭
· 적재능력 : 14~16PLT / 대
· 총반입차량대수 :     대
· 일일 최대반입수량 :    PLT(   m3)
· 총반입일수 :    일(   m3/일 기준,    대)

현장하역 및 소운반

· 하역 : 지게차 사용
· 양중 및 소운반 : Hoist사용, 핸드카 사용

ALC블록 시공

1) 일반사항

① 간섭공정과 충분한 협의를 통하여 업무분장 및 공정순서를 명확히 한다.
② 청소 및 바닥 먹매김을 확인하고 사전 개구부 위치를 파악한다.
③ 블록 절단용 톱은 전동톱을 사용한다.

2) 조적용 모르터 혼합 및 사용

① 모르터 혼합에 사용되는 물은 생활용수를 사용한다.
② 공장에서 생산된 모르터는 적합한 유동성을 가질수 있도록 적당량의 물(7L/포)을 전동교반기를 사용하여 5분 이상 충분히 혼합한다.
③ 혼합된 모르터는 2시간 이내에 사용한다.
④ 혼합된 모르터에는 사용 중 모르터 분말이나 물을 추가해서는 안된다.
⑤ 모르터의 사용량은 아래표에 따른다.

블록규격 (mm)

적정량
(㎏/㎡)

최소량
(㎏/㎡)

비 고

길 이

높 이

두 께

600 400 75 1.75 1.2
- 적정량 : 줄눈두께 3mm 기준
- 최소량 : 줄눈두께 2mm 기준
- 모르터 할증 10% 포함
- 모르터 순수 무게

100 2.35 1.6
125 3.0 2.0
600 300 150 4.4 3.0
175 5.2 3.5
200 6.0 4.0
225 6.8 4.5
250 7.6 5.0
600 200 300 12 8.0


3) 쌓기

① 블록 첫단의 바탕에는 고름모르터(레미탈 권장)를 깔아 수평레벨을 맞추고 수직줄눈에는 저적용 모르터를 바르면서 첫단을 쌓는다.
② 첫단 블록을 쌓고 후속단을 쌓는다.
③ 모르터를 바를 블록 부분의 기름,먼지 등 오물을 제거한 후 모르터를 고르게 바른다.
④ 모르터를 바를때는 ALC블록 두께와 맞는 전용 흙손을 반드시 사용하여야 하며, 흙손 하부 톱날의 깊이는 최소 5mm 이상 이어야 한다.
⑤ 수평 및 수직줄눈의 두께는 1~3mm로 한다.
⑥ 조적용 모르터는 수평, 수직줄눈에 충분히 채우고 조적한 후 흘러나온 모르터는 굳기전 제거한다.
⑦ ALC블록의 줄눈은 막힌줄눈으로 하고 상하단의 겹침 길이는 최소 100m이상 또는 상단 블록길이의 1/3이상으로 한다.
⑧ 블록은 각 부분이 균일한 높이가 되도록 쌓아가며 벽면의 일부 또는 국부적으로 높이 쌓이지 않도록 한다.
⑨ ALC블록벽 최상부와 상부 구조체가 맞닿는 경우, 구조체의 처짐을 고려하여 10~20mm의 틈을 두어 쌓는다.
⑩ ALC벽과 구조체 벽이 만나는 수직부분은 필요 시 구조체의 변형을 고려하여 P.E Foam Sheet나 기타 완충재로 신축줄눈을 설치한다.
⑪ ALC벽이 교차되는 부위는 양방향이 교대로 겹치게 쌓는 것을 원칙으로 하며,겹쳐쌓기를 할 수 없는 경우에는 접합부위에 Wall-Tie로 2단마다 보강한다.
⑫ 창호등 개구부 상부는 ALC인방을 설치하며, 양단의 걸침 지지길이는 각각 150mm이상으로 한다.
⑬ 개구부 상부 인방 설치시 높이가 250mm이하인 경우는 ALC블록을 대용하여 사용한다.
⑭ 창호틀 수 설치시에는 창호틀 설치시 시공성을 고려하여 개구부의 크기를 창호틀 크기보다 상하좌우 10mm정도 크게 쌓는다.
⑮ ALC블록벽은 쌓은 후 최소 1일간은 충격을 주기 않도록 한다.


4) 보강철물 설치

① ALC블록벽과 구조체가 만나는 부위는 매 3단마다 Wall-Tie를 ALC블록과 구조체에 고정시켜 보강하되 ALC블록에는 조적용 모르터로 고정한다.
② ALC인방 설치시(개구부 상부의 높이가 300mm이상일 때) 구조체와 맞닿는 경우는 앵글브라켓(Angle Bracket)등의 보강철물을 사용하여 별도의 지지점을 보강한다.
③ 창호틀 선 설치시는 창호틀 좌우에 보강철물을 설치한다.

5) 신축줄눈(Control Joint)의 설치

① ALC블록 저적벽의 길이가 8m를 초과하는 경우에는 7m마다 신축 줄눈을 설치하고,또한 ALC블록과 이질재가 만나는 접합부는 조인트를 설치하는 것을 원칙으로 한다.
② 신축 줄눈의 위치는 사전 감독원의 승인을 받아 시공한다.

6) 쌓기 후 보수작업

① 보수작업은 쌓기 후 1일이상 경과 후 실시한다.
② 파손된 부위의 먼지 등 오물을 제거한다.
③ 충전 모르터는 필요한 양만 배합하여 사용하고, 사용 중 가수를 하거나 추가로 시멘트를 혼합해서는 아니된다.
④ 보수할 표면이 건조한 경우에는 소량의 물을 뿌려 습윤케 한다.
⑤ 보수한 부위는 최소 1일 이상 충격을 주지 않도록 한다.

7)설비매립을 위한 홈파기 및 되메우기

① ALC블록벽 조적 작업 전 ALC블록벽을 관통하는 상부 Duct및 Pipe의 위치를 연관공정과 사전 협의하여 시공계획을 세운다.
② 전기선 매립을 위한 홈파기 할 위치 및 깊이가 벽면에 표시되어 있는지를 확인한다.
③ 전기.설비용 배관 등 각종 홈파기는 블록 쌓기 후 1일 이상의 양생 후 필요한 치수로 전용 공구를 사용하여 홈파기를 한다.
④ 사춤 표면두께가 최소 10mm이상이 되도록 홈파기를 한다.
⑤ 벽속 매입물이 흔들리지 않게 되 메우기 전 못,철선 등으로 임시 고정되어 있는지를 확인 한다.
⑥ 벽속에 배선, 배관, 기구설치 등이 완료된 후 되 메우기 할 부분은 먼지를 제거하고, 물을 뿌려 습윤상태에 충전모르터로 되 메우기를 한다.
⑦ 되 메우기한 벽 표면주위는 미장 시 유리섬유메쉬로 홈파기의 폭보다 양쪽이 5cm이상으로 보강하여야 한다.

관련공정별 세부시공 방법

1) 미장공사

① 미장 작업 전 벽속에 매입되는 타공종의 작업이 완료되었는지 확인한다.
② 벽체 표면의 기름, 먼지 등 유해한 오물을 제거하고 결함부위를 보수한다.
③ 함수율이 높을 경우는 마감의 품질에 많은 영향을 미치므로 충분히 건조시켜야 한다. 단, 현장 여건상 건조 시킬 시간적 여유가 없을 경우에는 별도의 대책을 수립한 후 시공 토록 한다.
④ 미장 작업전 창호/개구부 및 홈파기/되 메우기 부위 등 균열발생 가능성이 있는 부위에는 유리섬유메쉬(Fiber Glass Mesh)로 보강한다.
⑤ ALC블록벽의 미장은 수지미장을 원칙으로 한다. 필요할 경우 장변벽체는 후막형모르터의 사용을 검토한다.
⑥ 수지미장 모르터의 사용량은 아래표에 따른다.

미장두께(mm)

모르터 사용량(㎏/㎡)

비 고

3

5

· 한면기준
· 자재 할증 10%,모르터 순수 무게

2

3.5

2) 화장실 방수공사

① 화장실의 ALC블록 조적면은 방수턱으 설치를 원칙으로 한다.
② 방수턱이 설치되지 않은 경우에는 바닥슬라브와 맞닿는 부위는 30cm이상의 높이로 도막방수를 하여 보강한다.
③ 모르터 액체방수를 할 경우 먼저 수지미장을 한 후에 수지미장 표면에 스크래치(Screech)를 내어 모르터의 부착이 잘 되도록 한다.

3) 타일 붙이기

① 흡수율이 적은 자재를 선택한다.
② 타일모르터를 바르기 전에 바탕면을 습윤케 하거나 수지미장을 실시한 후에 한다.
③ 붙임공법은 떠붙임 또는 압착/개량압착공법으로 한다.
④ 타일 시공면적이 넓은 경우에는 신축 줄눈을 설치한다.

4) 보드류 붙이기

① 접착제는 초산비닐계 용제형이나 클로로프렌계를 사용한다.
② ALC전용못으로 고정하는 경우에는 벽에 매입되는 길이를 50cm이상 확보한다.
③ 경우에 따라 타카(Tacker)못을 사용 할 수도 있는데 못의 규격은 422,1022를 사용하도록 한다.

5) 석재판 붙이기

① ALC벽체위에 석재판을 붙이는 경우에는 건식공법을 적용한다.
② 부착에 사용되는 앵커류 및 공법은 충분한 내력을 확보할 수 있도록 별도의 구조계산에 따라 선택한다.

6) 부착물 장착

① ALC블록 벽체위에 부착물을 장착시에는 ALc전용 앵커를 사용한다. 앵커의 선정시에는 부착물의 중량을 고려하여야 하며 사전 감독원의 승인을 받아야 한다.
② ALC에 매입되는 고정철물의 매입 깊이는 최소 50mm이상 되어야 한다. ALC에 매입되는 고정철물간의 상호거리는 최소 50mm이상 되어야 한다.

안전관리 및 환경대책

1) 안전관리수칙

-매일 작업전 안전체조 실시
-안전모, 안전화등 안전장구 착용 의무화
-현장내 안전관리규정 준수
-정기적인 안전교육 실시로 안전의식 고취

2) 환경대책

-일일 현장 정리정돈 철저
-먼지 비산 방지대책 수립
-폐자재 현장내 지정 장소에 적치
-ALC자재의 비료성능 보유(파쇄 후 정원석이나 규산질 비료로 활용 가능함)

블록용 기본공구
블록용 철물

파장핀

밴트플레이트

WALL TIE